ТЕГИ: steel | corrosion | resistance |
Обработка поверхности может значительно повлиять на коррозионную стойкость толстолистового проката из низколегированной высокопрочной стали (LAHSS). LAHSS обладают высокой прочностью на растяжение и малым весом, что делает их идеальными для использования в сложных условиях, таких как строительство, производство и транспорт. Однако эти марки стали подвержены коррозии из-за химического состава используемых сплавов и наличия примесей.
Одним из наиболее распространенных способов обработки поверхности, используемых для повышения коррозионной стойкости, является гальванизация. Это включает покрытие поверхности стали слоем цинка, который действует как расходуемый анод. Цинк более реактивен, чем сталь, и сначала подвергается коррозии, защищая сталь под ним. Гальванизация может быть нанесена на LAHSS либо путем горячего цинкования, либо путем гальванического покрытия. При горячем цинковании сталь погружают в ванну с расплавленным цинком, а при гальванике наносят слой цинка с помощью электрического тока. Оба метода эффективны для повышения коррозионной стойкости LAHSS, но горячее цинкование обычно дает более толстое и прочное покрытие.
Другой обработкой поверхности, обычно используемой для повышения коррозионной стойкости LAHSS, является хроматное конверсионное покрытие. Это включает нанесение тонкого слоя соединений на основе хрома на поверхность стали. Химические вещества в покрытии образуют защитный слой, который предотвращает коррозию стали. Хроматное конверсионное покрытие часто используется в сочетании с гальванизацией для обеспечения еще большей коррозионной стойкости.
В дополнение к этим обработкам, LAHSS также можно покрывать краской или другими поверхностными покрытиями для повышения их коррозионной стойкости. Краска или эпоксидные покрытия могут обеспечить дополнительный слой защиты от элементов, но они должны быть правильно нанесены и поддерживаться, чтобы быть эффективными. Любое повреждение покрытия, такое как растрескивание или сколы, может поставить под угрозу коррозионную стойкость стали под ним.
В целом обработка поверхности может сыграть решающую роль в повышении коррозионной стойкости LAHSS. Выбор обработки будет зависеть от таких факторов, как применение стали, окружающая среда, в которой она будет использоваться, и желаемый уровень коррозионной стойкости. Правильный выбор и применение обработки поверхности может помочь обеспечить долговечность и надежность LAHSS в сложных условиях.