ASTM A724, класс A, закалка и отпуск

ТЕГИ: сталь | лист из нержавеющей стали | ASTM A724 | ASTM A724 класс A |

ASTM A724, класс A, закалка и отпуск

ASTM A724 Grade A — это спецификация низкоуглеродистой листовой стали из сплава марганца и молибдена, предназначенная для сварных сосудов под давлением. Эта марка классифицируется как нормализованная высокопрочная сталь и пригодна для эксплуатации при повышенных температурах.

ASTM A724 Grade A обладает хорошими механическими свойствами, в том числе высокой прочностью на растяжение и пределом текучести, а также отличной ударной вязкостью. Он предназначен для работы в условиях высокого давления и сохранения структурной целостности при повышенных температурах.

ASTM A724 Grade A в основном используется при изготовлении сварных сосудов под давлением для различных отраслей промышленности, таких как химическая переработка, нефтегазовая промышленность и производство электроэнергии. Очень важно обеспечить надлежащие процедуры сварки и термическую обработку после сварки для достижения желаемых свойств и предотвращения потенциальных проблем, таких как хрупкое разрушение.

ASTM A724, класс A , закалка и отпуск относится к специальной закалке и отпуску, применяемой к стали марки A724 в соответствии со стандартом ASTM A724 .

Марка A724 представляет собой низкоуглеродистую сталь, легированную марганцем и молибденом, которая в основном используется в сосудах высокого давления. Закалка и отпуск — это процесс термообработки, который включает два основных этапа: закалку и отпуск.

На стадии закалки сталь быстро охлаждается от высокой температуры с использованием подходящей среды, такой как вода или масло. Это быстрое охлаждение обеспечивает формирование закаленной микроструктуры, повышая прочность и твердость стали. Это также помогает предотвратить образование нежелательных фаз или структур.

После закалки материал подвергается отпуску, который включает в себя повторный нагрев стали до определенного диапазона температур ниже ее критической точки с последующим контролируемым охлаждением. Этот шаг уменьшает хрупкость, возникающую во время закалки, и улучшает ударную вязкость и пластичность стали, сохраняя при этом желаемый уровень прочности.

Сочетание закалки и отпуска по стандарту ASTM A724 Grade A улучшает механические свойства материала, в том числе прочность на растяжение, предел текучести и ударную вязкость, что делает его пригодным для применения в сосудах высокого давления.

Механические свойства ASTM A724 Grade A следующие:

Предел текучести: минимум 310 МПа (45 тысяч фунтов на кв. дюйм)

Прочность на растяжение: 515-655 МПа (75-95 фунтов на квадратный дюйм)

Удлинение: минимум 18%

Эти значения представляют типичные механические свойства стали ASTM A724 Grade A в нормализованном состоянии. Важно отметить, что конкретные механические свойства могут варьироваться в зависимости от таких факторов, как термическая обработка материала, толщина и условия производства.

Данные механических свойств определяются посредством стандартного испытания на растяжение. Предел текучести указывает точку, в которой материал начинает проявлять наблюдаемую пластическую деформацию, в то время как предел прочности представляет собой максимальную силу, которую материал может выдержать в процессе растяжения. Удлинение измеряет способность материала деформироваться до того, как произойдет разрушение при растяжении.

Химический состав стали ASTM A724 класса A обычно следующий:

Элемент	Диапазон состава (%)
Углерод (С)	0,16-0,25
Марганец (Mn)	0,70-1,50
Фосфор (Р)	0,035 (макс.)
Сера (С)	0,040 (макс.)
Кремний (Si)	0,15-0,40
Никель (Ni)	0,45-0,60
Молибден (Mo)	0,20-0,35

Эти значения представляют типичные диапазоны для каждого элемента в стали ASTM A724 класса A. Химический состав имеет решающее значение для понимания свойств материала и его пригодности для конкретных применений. Важно отметить, что фактический состав может незначительно отличаться в зависимости от производственного процесса и конкретных требований.

В представленной таблице указаны основные элементы и их соответствующие диапазоны состава, включая углерод, марганец, фосфор, серу, кремний, никель и молибден. Эти элементы влияют на механические свойства материала, коррозионную стойкость и другие характеристики.

Свойство	Температура	Ценить
Удлинение A50	23,0 °С	19 % Материалы Show Material с удлинением A50 19 %
Предел прочности	23,0 °С	620 - 760 МПа Показать Материалы с пределом прочности при растяжении 620 - 760 МПа
Предел текучести	23,0 °С	485 МПа Показать Материалы с пределом текучести 485 МПа

Свойство	Ценить
Углерод	0,18 % Материалы Show Material с содержанием углерода 0,18 %
Хром	0,25 % Show Material материалы с содержанием хрома 0,25 %
Медь	0,35 % Материалы Show Material с содержанием меди 0,35 %
Марганец	1 - 1,6 % Материалы Show Material с содержанием марганца 1 - 1,6 %
Молибден	0,08 % Показать Материалы с молибденом 0,08 %
никель	0,25 % Показать Материалы с содержанием никеля 0,25 %
Фосфор	0,03 % Показать Материалы с содержанием фосфора 0,03 %
Кремний	0,55 % Показать Материалы с содержанием кремния 0,55 %
Сера	0,025 % Показать Материалы с содержанием серы 0,025 %
Ванадий	0,08 % Show Material материалы с содержанием ванадия 0,08 %